機器代替人工 青島企業10天研發全自動流水線口罩機

原標題：青企自主研發全自動流水線口罩機 僅需一人照看

文/圖 半島記者 婁花

“這臺是發往青州市的，已經是我們交付的第五臺口罩機了。”3月13日，一輛貨車載著青島英泰奧通智能科技有限公司自主研發的口罩機出發了，公司總經理梁鑄告訴記者，疫情發生后，英泰奧通充分發揮自身優勢，積極投入到戰“疫”中，自主研發的口罩機已經接到了來自全國等多個城市的訂單，目前正在緊張的生產和發貨。

10天研發全自動流水線口罩機

“大家近期努努力，盡快把第一批20臺貨安裝調試好。”在英泰奧通的裝配車間，技術人員正在熱火朝天的安裝調試口罩機。自防疫以來，梁鑄和同事們就在時刻關注疫情的防護，“我們是智能制造企業，有什么地方能為戰‘疫’做一點貢獻的呢?”一次偶然的機會，梁鑄看到消息稱，大部分生產口罩的工廠需要人工縫裝口罩，日生產只有1200萬人份。口罩的困局給了梁鑄靈感，“疫情期間，各家工廠的人工需求都存在很多問題，生產口罩如果能用機器代替人工，不僅可以提升口罩產量，也可以提升制作速度，解決口罩緊缺的難題。”

有了方向，就迅速行動，英泰奧通的研發人員立即組織成立了由技術副總周小兵帶隊的特殊研發團隊，集合了公司在機械、電氣方面的幾位專家，共同攻關口罩制作設備的研發，“我們2月14日開始組織試產，前前后后加起來只用了10天的研發時間。”梁鑄說道，“我們希望通過自己的技術，把智能制造應用在普通制造業，既是幫助傳統產業轉型升級，又為緊缺的口罩制作提供便利。”據了解，英泰奧通研發調試的全自動流水線口罩機，一天產量可達10萬只，且只需一人照看整套設備，不僅提高了產量，也大大減少勞動力。

訂單已排產到4月下旬

英泰奧通的工作人員已經正式復工，“我們在青島高新區經濟發展部的指導意見下，實現所有員工100%安全返崗，順利復工復產。”梁鑄告訴記者，第一網格負責人孫煒也多次為企業協調解決了復工復產過程中遇到的困難，為口罩機的快速上市提供了大量支持和幫助。

隨著防疫的進程，英泰奧通接到的訂單也越來越多，從2月中旬以來，英泰奧通接到了來自山東、江西、河南、浙江等多個地區企業的需求，“現在接到的訂單已排產到4月下旬了，我們目前研發人員全員復工，加速生產。”江西、河南、濰坊已交付的設備順利實現落地后立即投產的狀態，一定程度上有效緩解了當地口罩緊張局面。梁鑄告訴記者，由兩名90后技術骨干帶隊成立的打片組和耳帶組是口罩機裝配調試工作的關鍵，經由他們檢驗，確保質量合格后，交付客戶的設備才可以投入使用。“之前試生產環節出現片形不均一、裁切邊角不齊整的困難問題，也都是由他們解決的。”

定制化設備 助力產業轉型升級

青島英泰奧通智能科技有限公司入駐高新區已有4年多的時間，“當初選擇落戶高新區，也是看中高新區智能制造產業集聚的優勢，擁有國家機器人產業園，智能制造產業鏈比較全面，這些條件都是對我們自身發展有很大幫助的。”梁鑄說道。

入駐高新區以來，英泰奧通已與區內畢勤、鼎信等多家企業開展合作，“我們一直從事工業自動化領域的相關產品研發、生產及裝配，為客戶定制化生產設備。”梁鑄告訴記者，區內企業畢勤作為外資企業，對設備的要求相當高。“當初他們想在當地找生產廠家，青島高新區就幫我們與畢勤進行了對接。”截至目前，英泰奧通已為畢勤提供近30套的定制化設備。

疫情就是命令，防控就是責任。英泰奧通在疫情面前承擔起智能制造企業的擔當，不僅是為抗疫后援做出貢獻，也為產業發展提供了力量。目前，英泰奧通所有人員正全力投入口罩機的研發生產中，第一批20余套設備將于3月底全部交付完畢。