軟控股份迎來20周年 打造世界級橡膠產業高地

信網11月23日訊 11月22日，軟控廿周年慶典暨軟控機電工程總部建設啟動儀式在膠州裝備產業園區舉行。當天，橡膠工業領域現象級新產品新技術發布會在青島國際會議中心舉行。據介紹，經過20年的發展，軟控已經成為全球橡膠機械領域的領軍者，業務規模連續九年位居世界前三，工藝裝備覆蓋輪胎生產全線的80%。軟控堅持融合創新、賦能智造“雙輪驅動”，在橡膠工業智能化發展領域趟出了科技成果轉化的“新路子”，開啟了自我聚變發展的“新篇章”。

軟控機電工程總部建設啟動儀式在膠州舉行

中國橡膠工業協會名譽會長范仁德，中國橡膠工業協會副會長兼秘書長徐文英，膠州市委副書記、市長畢維準，全國橡塑中心主任鄭玉勝，山東橡膠行業協會會長張洪民，國家橡膠輪胎與工程技術研究中心主任袁仲雪等領導以及政府、協會、科研院所、企業、金融、媒體各界嘉賓出席軟控廿周年慶典暨軟控機電工程總部建設啟動儀式。

畢維準對軟控創立20周年及軟控機電工程總部的落地表示熱烈祝賀。軟控堅持融合創新、賦能智造“雙輪驅動”，在橡膠工業智能化發展領域趟出了科技成果轉化的“新路子”，開啟了自我聚變發展的“新篇章”。軟控植根膠州、面向世界，匯集英才良將、深耕智能制造，讓橡膠工業走在了世界的最前沿，為推動膠州建設智造之城注入了強勁動力，為建設更高水平開放型現代化上合新區作出了卓越貢獻。

同時，畢維準對軟控未來發展提出新期望。站在新起點，面對新機遇，他希望軟控能順勢而為、乘勢而上、聚勢而強，以軟控機電工程總部和裝備產業園三期項目建設為契機，投資膠州、投資上合示范區、投資國家戰略，為推動膠州經濟社會發展貢獻力量、展現擔當。

軟控副總裁、軟控機電工程有限公司總經理武守濤表示，經過十年的發展，軟控的設備不斷迭代升級，新產品新技術不斷涌現，膠州產業園已經成為全球領先的橡膠裝備研發制造基地。軟控機電工程有限公司將充分發揮平臺總部和新業務承接職能，全面落實“N331”戰略規劃方案，打造全新智能制造產業園區，再蓄發展新動能。

據武守濤介紹，“N331”的N代表創新裂變和孵化的專業化事業部和子公司。經過多年探索，軟控面向多個經營主體，創新匹配經營分享政策，讓價值創造者有為有位，深度激發了團隊和組織活力，軟控機電將繼續深化運營機制創新，不斷為各事業部和子公司賦能。3類共享精密車間， 3個共享平臺中心，1個智能制造業務總部，在機電總部平臺的統籌下，依托共享平臺中心和精密車間的高效協同，在持續專注橡膠工業主航道的同時，推進智能制造新業務協同發展，同時在細分垂直領域向縱深推進，努力打造智能制造業務總部。未來，基于“N331”戰略規劃，軟控機電將快速啟動產業園區三期建設項目，持續加大橡膠智能裝備的研發投入，繼續引進高端加工設備，強化智能制造新業務孵化和承接。產業園區3年內產值翻番，到2025年產值達到50億元，帶動周邊產業增長50億元。

軟控五項新產品新技術新平臺全球首發

當天，橡膠工業領域現象級新產品新技術發布會在青島國際會議中心舉行，軟控股份有限公司接連發布了橡膠裝備新產品、智能橡膠裝備研發平臺（ROC2.0）、橡鏈云工業互聯網平臺以及世界首創的EVEC橡膠新材料等重量級的項目，這些都將為橡膠行業的制造工藝、產品質量、經營模式帶來質的飛躍。

經過20年的發展，軟控已經成為全球橡膠機械領域的領軍者，業務規模連續九年位居世界前三，工藝裝備覆蓋輪胎生產全線的80%，此次發布的FAR20小料設備和NTS3全鋼三鼓成型機，進一步提升和鞏固了軟控在工藝裝備方面的實力。

其中，全自動小料稱量系統（FAR20）產能、稱量精度、智能化等關鍵技術參數均取得了重大突破，實現了上袋、封口、倒桶的自動化，也可選配自動碼垛、AGV到密煉機的解決方案，整機只需1人操作，配方范圍最高可達35kg，精度滿足橡膠行業最高需求，生產效率行業領先，班產可達750袋，綜合性能已達到國際最高水平。NTS3全鋼三鼓成型機陸續攻關了定型過程充氣壓力的精確控制、胎圈平寬精準且不偏歪、膠料壓合效果的提升等課題，穩定性大幅提升的同時，可實現快速交付——10天安裝5天調試出胎，其中，組合壓輥是全球首創的專利技術，反包膠囊壽命由3000次提升至超過15000次，單胎膠囊平均成本由1元降至0.1元。

歷經10年打造的智能橡膠裝備研發平臺（ROC）再次升級，軟控ROC研發平臺是以客戶需求為中心，以標準化、模塊化為途徑，以產品平臺、技術平臺、測試平臺為支撐的系統研發體系。在推出PS2A、TPRO-S、O-PRO等智能成型機的基礎上，ROC2.0的產品平臺已擴展涵蓋了70%的軟控產品，包括配料設備、裁斷設備、橡塑設備、硫化設備等；技術平臺推行強基礎和智能化雙向發展，推出了自主研發的工業軟件平臺，提升了混合現實智能交互平臺，讓設備操作更簡易、決策信息更直觀；測試平臺圍繞產品開發流程，將測試工具、測試理論方法、虛擬測試和物理實驗融入到各環節，保證每一個模塊、每一項技術的穩定可靠。ROC平臺可以基于客戶需求，將成熟模塊進行配置研發，實現工藝裝備的快速迭代升級。

全球首發的“橡鏈云”是依托軟控在橡膠輪胎行業20年的技術積累及智能化實踐能力，推出的橡膠工業互聯網平臺，首批發布智能化解決方案場景13個，推動輪胎產業智能化升級。自2014年開始，軟控團隊一直探索輪胎行業智能制造實現路線、積累實踐案例、積極推進行業智能制造標準建設，先后承建世界首個輪胎智能制造示范工廠、制品行業智能工廠以及50余套智能車間項目，在行業內積累了寶貴的智能化理論和經驗。橡鏈云智能化場景已經在眾多橡膠輪胎企業進行驗證，較之于傳統工廠，成本降低在10%以上，效率提升30%以上，質量提升40%以上。橡鏈云通過新一代信息技術與橡膠裝備的融合，提高人在生產過程中的決策速度和精度，實現橡膠裝備的高智能。

被行業譽為“液體黃金”的EVEC橡膠新材料首次披露了項目工藝優勢及產品整體性能。據了解，世界首創新型化學煉膠工藝，可在流程上實現“去尾掐頭”：上游橡膠行業可省去生產過程中的凝聚、后處理、包裝等步驟，生產出的橡膠膠液可直接應用到化學煉膠工藝生產；下游輪胎行業可省去使用傳統密煉工藝添加白炭黑的多段混煉步驟，通過化學煉膠工藝制備出的新材料可直接應用于輪胎生產，從而徹底顛覆了橡膠行業百年以來一直沿用的橡膠與填料物理干法混煉方式。采用該材料制備的高性能綠色輪胎的抗濕滑性能等級已達到歐盟標簽法規A級標準，滾動阻力指標達到B級及以上，同時耐磨性指標也較傳統輪胎提升了20%以上。今年6月正式啟動建設的化學煉膠30萬噸項目，全部達產后預計將實現百億級產值規模，屆時可滿足1.2億條半鋼胎的生產應用。

基礎材料的原始創新，將改變整個橡膠行業。新材料推動新工藝，新工藝需求新裝備、新技術。而軟控的裝備研發平臺可以支撐產品和技術的快速迭代升級，滿足新材料引發的行業需求。未來，軟控在智能制造與新材料雙航道發力，借助于工業互聯網，促進全業務鏈條的數據互聯，實現輪胎工廠全過程的數據資源共享，提升企業整體效率，促成產業新業態、新模式，助力企業數字化轉型升級。（完）